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  圓棒相關(guān)材料的密度：
材料名稱(chēng):鋼材            密度/(t/m^3):    7.85
材料名稱(chēng):高速鋼          密度/(t/m^3):    8.3～8.7
材料名稱(chēng):不銹鋼、合金鋼  密度/(t/m^3):    7.9
材料名稱(chēng):硬質(zhì)合金        密度/(t/m^3):    14.8
材料名稱(chēng):紫銅            密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱(chēng):黃銅            密度/(t/m^3):    8.4～8.85
材料名稱(chēng):工業(yè)鎳          密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱(chēng):鈦              密度/(t/m^3):    4.51
材料名稱(chēng):鎳銅合金        密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱(chēng):磷青銅          密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱(chēng):鋅鋁合金        密度/(t/m^3):    6.3～6.9
材料名稱(chēng):鋁鎳合金        密度/(t/m^3):    2.7


影響圓棒材料使用環(huán)境的六大性能：
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對(duì)于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過(guò)0.4%時(shí)，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問(wèn)題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來(lái)表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機(jī)理?xiàng)l件下，為提高耐磨性對(duì)材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會(huì)受流體的影響，高溫會(huì)使金屬軟化，增加其塑變趨勢(shì)。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對(duì)百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積*100%。

圓棒普通高速鋼與粉末冶金高速鋼區(qū)別
與普通高速鋼的冶煉相比，粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和良好性。普通高速鋼通過(guò)電弧爐或感應(yīng)爐熔煉后，直接將鋼水澆濤成鋼錠，然后再通過(guò)鍛造、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時(shí)，凝固速度十分緩慢，會(huì)從鋼液中析出大量的金屬碳化物，形成魚(yú)骨狀的萊氏體和團(tuán)塊狀的粗大共晶碳化物，并產(chǎn)生碳化物偏析，直接影響到鋼的各種力學(xué)性能，特別是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同，經(jīng)過(guò)電弧爐或感應(yīng)爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠，而是將熔化的鋼水通過(guò)噴咀噴人到高壓氮?dú)饬髦?，鋼液被迅速霧化冷卻成細(xì)小的鋼粒，其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶，對(duì)鋼桶抽真空，使桶中鋼粉問(wèn)的空氣抽凈成真空狀態(tài)，然后焊合鋼桶，再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，這就是熱等靜壓燒結(jié)制備工藝。由此可生產(chǎn)出致密度幾乎為100％ 的粉末冶金高速鋼坯料，接下來(lái)再鍛造、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉過(guò)程中，鋼液冷卻速度很快，從而避免了普通高速鋼鑄錠過(guò)程中的許多缺陷，霧化的鋼液中碳化物來(lái)不及聚集長(zhǎng)大形成團(tuán)塊狀，因此碳化物顆粒細(xì)小而均勻，一般為1～3 m(zui大尺寸不超過(guò)6 m)，這就大大提高了鋼的強(qiáng)度和韌性。


圓棒高速鋼詳細(xì)介紹：
特性及適用范圍：為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，
一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。　
圓棒力學(xué)性能：　　
硬度：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB;  (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC　　熱處理規(guī)范及金相組織：　　
熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火
其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨

上海隆繼金屬制品有限公司
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上海松江區(qū)泗涇鎮(zhèn)泗磚公路600號(hào)鋼材城南區(qū)
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