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00Cr22Ni5Mo3N(205)是瑞典20世紀70年代為滿足酸性油井管和管道要求而開發(fā)的一種新型材料。其主要特點是屈服強度可達400~550MPa,它是普通不銹鋼的兩倍，因此可以節(jié)省材料，降低設備制造成本。它在鎳資源日益短缺的困境中脫穎而出，因為鎳含量低、焊接性好、耐應力腐蝕、耐點蝕、縫隙腐蝕腐蝕，耐腐蝕疲勞。它的價格和規(guī)格一樣316L,317奧氏體不銹鋼相近，但其較高的結構強度和綜合耐腐蝕性遠遠高于同一水平的奧氏體不銹鋼，適用于結構材料，是常用的雙相不銹鋼材料。主要用于石化設備.海水及廢水處理設備﹑工業(yè)領域，如輸油管道、造紙機械等。
近年來，大型真空鹽、石化等行業(yè)的設備改造采用2205雙相不銹鋼作為復合板，要求復合材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性和強度，同時滿足大型設備的要求，由于2205供應原材料的規(guī)格，在2205雙不銹鋼復合板生產工藝設計中，往往需要拼接2205雙不銹鋼板，因此焊縫的性能指標已成為使用廠家的重點。通過對2205雙不銹鋼復合板拼接焊縫的研究，詳細闡述了2205雙不銹鋼板焊縫軋制前后的組織性能特點。
本實驗采用瑞典205(205)OCr22Ni5Mo3N)雙相不銹鋼板作為復合板(化學成分和性能見表1和表2)。松下焊接設備采用松下焊接ws—350交直流氬弧焊機，鋼板采用Q235B板材，其相應的性能，化學成分符合國家相關標準要求。
通過氬弧焊(2205拼接焊接工藝見表3)，復合板與鋼板復合后進行熱加工(工藝參數如下)，開軋溫度為1150~1200℃,軋制至成品厚度，冷卻至750℃上面進行熱矯直。空冷是通過輻條運行的。對復合板軋制前后的焊縫進行了拉伸、彎曲、比例等實驗，對2205軋制前后的力學性能和比例進行了研究分析。
從表4可以看出，2205雙相不銹鋼復合板爆炸前焊縫的力學性能符合相關標準要求，軋制后復合板焊縫的力學性能與母材相當，均符合復合板的標準要求。此外，2205雙相不銹鋼復合板的綜合性能優(yōu)于其他同類奧氏體不銹鋼復合板。軋制現象觀察:2205拼焊焊縫軋制后為細長直焊縫(焊縫縱向為最終軋制方向)，焊縫與母材連接光滑，無裂紋和凹槽。
制定的2205雙相不銹鋼拼接焊接工藝合理，滿足產品要求。焊縫的比例為60%，與國內相關報告的結論一致。2205焊縫軋制后復合板的組織性能符合GB/T8165-97標準要求。
