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本標準規定了GH3044(GH44)合金圓餅、環件毛坯(簡稱環坯，下同)和環形件尺寸,外形、技術要求、試驗方法和檢驗規則等要求。
本標準適用于使用溫度可達850~900℃的熱軋或鍛制的GH3044鎳基高溫合金圓餅、環坯和環形件,供制造燃氣渦輪發動機用普通承力部件。
標準
GBn187.2—82高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法GB228-87金屬拉伸試驗法
GB4338-84金屬高溫拉伸試驗方法GB6397-86金屬拉伸試驗試樣
GB6395-86金屬高溫拉伸持久試驗方法3尺寸和外形
尺寸及其允許偏差
環形件的尺寸及其允許偏差應符合表Ⅰ的規定(或按供需雙方協商的圖紙上的注明)。
合金的化學成分(熔煉分析)應符合表2的規定。
冶煉方法
合金采用電弧爐熔煉加電渣重熔、電弧爐熔煉加真空自耗重熔、非真空感應爐熔煉加電渣重熔或非真空感應爐熔煉加真空自耗重熔雙聯.工藝，當供方在冶煉方法和生產工藝有重大改變時,應預先征得需方同意。必要時,供需雙方都可查看對方的制造生產工藝和本標準所要求的各項試驗,但雙方應予保密。
交貨狀態
圓餅、環坯或環形件以熱鍛或熱軋狀態交貨。
力學性能
用經過熱處理的試樣測定合金的室溫和高溫力學性能,試樣的熱處理制度和力學性能應符合表3的規定。
③允許用850℃進行拉伸試驗,其α應≥265 N/mm',h,應≥30%。當不合格時,按900℃進行仲裁試驗。
圓餅、環坯和環形件的低倍試樣上,不允許有肉眼可見的縮孔痕跡、空洞、裂紋、分層和夾雜等缺陷。
圓餅、環坯或環形件應逐個進行超聲波探傷,探傷標準由供需雙方協商確定。
表面質量
圓餅和環坯表面不得有肉眼可見的裂紋、夾渣、結疤及折疊等缺陷。發現上述缺陷需進行打磨清除,打磨寬深比:端面不小于6，側面不小于8，打磨深度單面不大于3mm,兩對稱面打磨深度之和不大于4mm。
環形件表面不允許有過燒形成的裂紋，當發現過燒裂紋時，環形件報廢。環形件表面不允許有裂紋、折疊等缺陷。如果發現上述缺陷存在，允許用研磨法清除,但環形件必須保留二分之一的實際加工余量。
試驗方法
圓餅、環坯的低倍組織和力學性能試驗在相當于鑄錠頭部的90mm方熔檢試樣上進行。供方應向需方提供兩根長度200mm 的熔檢試樣,隨同圓餅及環坯發往需方供復驗用。
從母爐號環形件中抽取一個環形件，切取橫向低倍試樣一塊，并沿弦向切取各種力學性能試樣。剩余的半個環形件應隨同成品環同時提交需方供復驗用。
圓餅、環坯和環形件的試驗方法和取樣數量按GBn183—82中有關規定。
檢驗規則
圓餅、環坯和環形件的驗收、組批、質量異議、仲裁試驗和冶金來源缺陷的處理按GBn183一82中4.1～4.6規定。
