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GH1131
中國(guó)牌號(hào):GH1131/GH131鐵基高溫合金
相近牌號(hào):Х21Н28В5М3БАР
ЭЛ126,ВЖ100(俄羅斯)
一、GH1131鐵基高溫合金概述:
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金,含鎳量約為28%,但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等??捎糜谥谱髟?00~1000℃短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700病理學(xué)750℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
1、GH1131(GH131)熱處理制度:熱軋板和冷軋薄板為:1130~1170℃,空冷;棒材為:1160℃±10℃,空冷處理。
2、品種規(guī)格與狀態(tài):冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng);棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng);焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。
3、GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝 :GH1131合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
4、GH1131(GH131) 應(yīng)用概況與特殊要求 :該合金主要用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上,已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件,并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比,合金的高溫性的組織穩(wěn)定性較差,在700~900℃使用后室溫塑性下降,成形性能變差。
二、GH1131(GH131) 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
1、GB/T14992-1994 《高溫合號(hào)》
2、GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》
3、GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
4、GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
5、YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
三、GH1131(GH131)高溫合金化學(xué)成分: 見(jiàn)表1-1:
表1-1 %
C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
0.10 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.020 | 19.0-22.0 | 25.0-30.0 | 2.80-3.50 | - |
N≤ | B≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb≤ | |
0.15-0.30 | 0.005 | | 余量 | | | 4.80-6.00 | 0.70-1.30 |
四、GH1131(GH131) 物理及化學(xué)性能:
1、GH1131(GH131) 熱性能
(1)、GH1131(GH131) 熔化溫度范圍
(2)、GH1131(GH131) 熱導(dǎo)率:
表2-1
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m·C)) | 10.46 | 12.13 | 13.80 | 16.32 | 17.99 | 19.25 | 20.92 | 22.59 | 24.69 |
(3)、GH1131(GH131) 線膨脹系數(shù):
表2-2
θ/℃ | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 |
α/10-6C-1 | 14.72 | 14.13 | 14.89 | 14.77 | 15.74 | 16.20 | 16.97 | 17.26 | 17.59 |
2、GH1131(GH131)密度 :ρ=8.33g/cm3
3、GH1131(GH131)電性阻率:
表2-3
θ/℃ | 14 | 110 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
ρ/(10-6Ω.M)) | 1.373 | 1.403 | 1.414 | 1.427 | 1.440 | 1.443 | 1.457 | 1.452 | 1.423 | 1.393 |
4、GH1131(GH131)磁能型:合金無(wú)磁性
5、GH1131(GH131)化學(xué)性能:GH1131(GH131) 性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深度見(jiàn)表2-4。
表2-4
θ/℃ | 900 | 950 | 1000 | 1010 |
氧化速率/(g/m2·h) | 0.1310 | 0.1560 | 0.1863 | 0.4465 |
五、GH1131(GH131)組織結(jié)構(gòu):
1、相變溫度
2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
3、合金組織結(jié)構(gòu):合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外,還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC,其總量約占合金的1.43%,以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃,20h時(shí)效后,析出L相和少量M6C相,Z向也有補(bǔ)充析出,但隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),析出變化不大。L相屬FeMo型,800℃是L相的析出高峰,900℃開(kāi)始回溶。M6C在950℃時(shí)效時(shí)析出量較多,時(shí)效溫度的析出量不變。
六、GH1131(GH131)工藝性能與要求:
1、成形性能:
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃,開(kāi)鍛溫度大于980℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃,開(kāi)軋溫度大于1050℃,終軋溫度不低于900℃,后一道壓下率不小于10%,薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃,精軋加熱溫度為1060℃±10℃,開(kāi)軋溫度大于1000℃,終軋溫度不低于800℃,熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%,平整量為1%~3%。
2、焊接性能:
合金具有良好的焊接性能,可采用點(diǎn)焊,縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行連接,并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接,接頭性能良好。
3、零件熱處理工藝:
板材零件的終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃,中間熱處理溫度為1000℃±10℃??绽洹?/span>
4、表面處理工藝:
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后,未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿、酸洗,而對(duì)成品熱處理的薄板進(jìn)行堿、酸洗外,還要進(jìn)行白化處理。
七、GH1131(GH131)品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài):
1、品種分類:無(wú)縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環(huán)、焊管、鋼帶、絲材及配套焊材。
2、交貨狀態(tài):無(wú)縫管:固溶+酸白,長(zhǎng)度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白+RT%探傷,鍛件:退火+車(chē)光;棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車(chē)光;帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
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